生產工藝流程如下：
一、鋼筋骨架製作：,
1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲製作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，並按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。
2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小於300mm，並應焊接。
3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大於是10mm。
4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低於母材。
5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。
6、雙層鋼筋之間用預製的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3～5個。
完全采用人工綁紮成型鋼筋骨架時，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環向鋼筋受到混凝土下落衝擊而移位。
二、模具組裝：
操作步驟與注意事項：
1、插口圈仔細塗刷機油，並設置開縫螺栓，以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至於損壞管子插口。
2、外模內壁均勻塗刷清潔機油，在鋼筋骨架外麵進行合模，連接合縫螺栓，並注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使後期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位後，再補充緊固。
三、混凝土製備：
1、凝土等級：采用C30混凝土；
2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43
混凝土容量為2400kg/m3； 水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗室試拌驗證後采用，
混凝土坍落度為：10～30mm。
注：水灰比要控製準確，坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會使振動難度加大，形成空洞，管子局部不密實。
3、材料質量要求：
水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時間短於3個月。
砂：河砂，細度模數Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標準規範要求。
石子：機碎石，連續粒級，規格：5～20mm，各項指標必須符合標準規範要求。
4、混凝土技術要求：
按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大於2%，砂、石的計量誤差不大於3%；
投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表麵混凝土偏幹而出現蜂窩、麻麵。
攪拌時間按照攪拌機類型而定，攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌，同時攪拌時間不低於2分鍾。冬季生產必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。
四、管子成型：
1、現場工序安排：
生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土製備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。
2、製管操作與注意事項：
1）懸輥水泥製管機的要求，應具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內徑之比為1：3～1：5。
(2)懸輥成型分喂料和淨輥壓二個階段。喂料量應控製在壓實後混凝土比擋圈超厚3～5mm。
五、養護、脫模與存放：
1、蒸汽養護：
（1）成型後管子的蒸汽養護可以一次完成（即養護中間不脫模）。
（2）成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護，（蒸養溫度控製在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養護。養護製度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：
靜停：管子成形後在常溫下放置1－2小時
升溫：每小時升溫不大於25℃，時間延續2－4小時。
恒溫：恒溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少於3小時。恒溫最高溫度：矽酸鹽水泥80℃，普通矽酸鹽水泥85℃，礦渣矽酸鹽水泥95℃。
注：靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和遊離水分蒸發：升溫速度太快，會造成混凝土內部溫度不均勻，形成溫差開裂。
（3）蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度控製。當混凝土強度達到設計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放：
（1）管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊，管子起吊後在空中保持管子平穩。
（2）管子吊至寬敞場地後，緩慢放下使管子呈水平狀態存放。
(3)脫模後的管子應檢查外觀質量，有外觀缺陷的管子應及時進行修補。
注：修補管子的材料凝固強度不低於混凝土強度，一般采用乳化環氧樹脂漿或建築粘膠劑，處理破損修補基麵後，再調和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固後，應用砂紙等工具磨平修補麵。
(4)脫模後的管子要經常灑水繼續養護，並用膜覆蓋，繼續養護一周以上時間，防止混凝土幹裂。
注：冬季生產不允許灑水養護。
六、 產品檢驗：
1產品出廠檢驗項目：混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等；
2產品質量檢驗合格後方可出廠
148.預應力水泥管和自應力水泥管的區別? 1、所受的力不同
預應力水泥管中預應力是為了改善結構服役表現，在施工期間給結構預先施加的壓應力，預應力混凝土結構，是在結構承受荷載之前，預先對其施加壓力。
自應力水泥管所受的是自應力，據JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規規程》中對自應力描述，混凝土的膨脹被鋼筋等約束時導入混凝土的壓應力稱為自應力。
2、性質不同
預應力水泥管在施工期間給結構預先施加的壓應力，結構服役期間預加壓應力可全部或部分抵消荷載導致的拉應力，避免結構破壞，使其在外荷載作用時的受拉區混凝土內力產生壓應力，用以抵消或減小外荷載產生的拉應力，使結構在正常使用的情況下不產生裂縫或者裂得比較晚。
補償收縮混凝土膨脹時，會對其約束體施加拉應力，根據作用力與反作用力原理，約束體會對其產生相應的壓應力，由於此壓應力是利用混凝土自身的化學能（膨脹能）張拉鋼筋或其他約束體產生的，有別於外部施加的機械預應力，所以稱為自應力。
3、特點不同
在工程結構構件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼筋，施加預壓應力，提高構件的剛度，推遲裂縫出現的時間,增加構件的耐久性。
對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形。這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。
膨脹混凝土按膨脹性能分為補償收縮混凝土和自應力混凝土，其中前者自應力值較小，故在結構設計一般不考慮自應力的影響；而後者自應力值較大，在結構設計中必須考慮自應力的影響。 |
